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哈爾濱塑膠模具的生產(chǎn)以及注塑加工的保養(yǎng)

文章出處:本站 人氣:105357 發(fā)表時(shí)間:2021-05-21 13:51:48

首先,對塑料成品技術(shù)進(jìn)行了分析。


在設(shè)計(jì)注塑模具之前,設(shè)計(jì)者應(yīng)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者詳細(xì)討論塑料產(chǎn)品是否符合注塑原理。它包括產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求,以及在雙色注塑中減少不必要的麻煩所需的討論。其次是模具排樣設(shè)計(jì)。一套好的模具不僅需要精良的加工設(shè)備和熟練的雙色注塑工人,還有一個(gè)重要的組成部分就是優(yōu)越的模具設(shè)計(jì),尤其是復(fù)雜的模具。模具設(shè)計(jì)質(zhì)量占模具質(zhì)量的80%以上。好的模具設(shè)計(jì)之一是在滿足客戶需求的情況下,降低加工成本,降低加工難度,縮短加工時(shí)間。這不僅需要充分消化客戶的需求,還需要查詢機(jī)械、注塑模具加工工藝、模具布局、模具廠家自身的加工人才等等。因此,要提高模具設(shè)計(jì)的程度,我們必須:


注塑加工


1.詢問每套模具設(shè)計(jì)的每一個(gè)細(xì)節(jié)以及模具中每個(gè)零件的用途。


2.設(shè)計(jì)時(shí)參考以往類似設(shè)計(jì),查詢模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)情況,借鑒他們的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。


3.為了加深模具與機(jī)械的關(guān)系,更好的了解機(jī)械的工作過程。


4.下廠查詢加工工藝,分解加工特點(diǎn)和范圍。


5.詢問自己設(shè)計(jì)的模具的后果和創(chuàng)新,并從中學(xué)習(xí)。


6.接受過去相對成功的模具布局,在設(shè)計(jì)上有很大的限制。詳細(xì)探討模具流入對產(chǎn)品的影響。


8.研究幾種特殊的模具布局,探討新的注塑模具加工技術(shù)。


塑料模具


第三,確定模具材料,選擇標(biāo)準(zhǔn)件。


在選擇模具材料時(shí),不僅要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量,還要結(jié)合模具制造商在加工和熱處理方面的實(shí)際人才進(jìn)行正確的選擇。另外,為了縮短生產(chǎn)周期,請充分利用現(xiàn)有的規(guī)范組件。


零件加工和模具裝配。


注塑模具的精度不僅符合設(shè)計(jì)中的布局和合理的官員,而且在零件加工和模具裝配中也非常緊張。因此,加工精度和加工技巧的選擇在雙色注塑中占據(jù)主導(dǎo)地位。模塑產(chǎn)品的尺寸誤差必須由以下單方面組成:


1.模具的生產(chǎn)誤差約為三分之一


模具磨損引起的誤差約為六分之一


2.由模制部件的不對稱壓縮引起的誤差約為三分之一


3.計(jì)劃壓縮和實(shí)際壓縮不一致導(dǎo)致的誤差約為六分之一


5.測試模式。


從設(shè)計(jì)到裝配,模組只占整個(gè)生產(chǎn)過程的70%到80%。計(jì)劃壓縮和實(shí)際壓縮不一致引起的誤差,脫模是否順利,冷卻效果,特別是澆口位置、尺寸和形狀對產(chǎn)品精度和形狀的影響等。,必須經(jīng)過試型搜索和檢驗(yàn)。因此,模具測試是檢查模具通過性和選擇成型工藝不可缺少的一步?,F(xiàn)在來說說塑料注射成型模具產(chǎn)品的保護(hù)和維護(hù)。如果我們常見的塑料產(chǎn)品不介意保護(hù)和維護(hù),它們會(huì)縮短正常的使用壽命。一般來說,在保護(hù)和保護(hù)時(shí)要注意以下幾個(gè)事件:1。注塑加工企業(yè)首先要在每一個(gè)模具上熔斷簡歷卡,詳細(xì)記錄使用、管理(潤滑、清洗、防銹)和損壞情況,并做好統(tǒng)計(jì)。因此,可以知道哪些零件,零件是否損壞,磨損程度,從而為尋找爭議、模具的成型工藝參數(shù)和產(chǎn)品用途提供信息材料。


1.塑料注射成型企業(yè)應(yīng)測試注塑機(jī)和模具正常工作時(shí)的各項(xiàng)性能,確認(rèn)模具的現(xiàn)有狀況,測量模具中塑料零件的尺寸,以確定對型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)、分型面等的損壞情況。根據(jù)塑料零件提供的信息,我們可以判斷模具的損壞狀態(tài)和維護(hù)措施。


塑料注射加工


2.注塑模具的表面管理要注意。單純影響產(chǎn)品表面質(zhì)量,強(qiáng)調(diào)防腐蝕。因此,選擇合適、優(yōu)質(zhì)的防銹油顯得尤為緊張。模具制作完成后,需要進(jìn)行不同的注塑,需要使用不同的技巧來去除多余的注塑。可用銅棒、銅絲和模具清潔劑去除模具中多余的注射液和其他沉積物,然后干燥。


禁止對鐵絲、鋼筋等硬物進(jìn)行矯正,防止表面劃傷。如果有侵蝕性死星引起的銹蝕,用砂輪機(jī)打磨、打磨、噴防銹油,然后將模具放在干燥、陰涼、無塵的地方。


3.重點(diǎn)跟蹤檢查注塑模具中幾個(gè)緊件的需求。頂出導(dǎo)向件的好處是保證模具開合動(dòng)作和塑件頂出。如果這些部件損壞撞墻,生產(chǎn)就會(huì)打補(bǔ)丁。因此,需要隨時(shí)連接模具頂桿和導(dǎo)柱的潤滑(選擇合適的潤滑劑),并按期檢查頂桿和導(dǎo)柱的變形和表面損傷情況。


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