塑膠模具的定義及結構
塑膠模具是一種簡單的壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低泡組合模。通過凸模、凹模和輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以實現(xiàn)各種形狀和大小的塑料零件的加工。
塑膠模具是工業(yè)之母，新產(chǎn)品發(fā)布會涉及塑料制品。
結構
該凸模主要包括有凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板、凹模組合板、凸模組合基板、凸模組合板、凸模組合板、凹模截斷組件、側截斷組合板等構成。
在聚合物中加入填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等多種助劑，以改善塑料的性能。
1.一般塑料中以合成樹脂為主，含量一般在40%~99%之間。因為高濃度的樹脂常常決定塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹脂與塑料等同起來。比如，PVC樹脂混合了PVC塑料、酚醛樹脂和酚醛塑料。實際上，樹脂和塑料是兩種不同的概念。樹脂是未經(jīng)加工的原始聚合物，不僅用于制造塑料，還用于涂料、粘合劑和合成纖維。除少數(shù)含有99%樹脂的塑料外，大多數(shù)塑料需要添加除主樹脂外的其它材料。
2.填料也稱為填料，可提高塑料的強度和耐熱性，降低成本。比如，在酚醛樹脂中加入木粉可以大大降低成本，使酚醛塑料成為廉價塑料之一，并能顯著提高機械強度。填充劑可以分為有機填料、無機填料，如木粉、硅棉炭黑、紙漿及各種織物纖維。
3.增塑劑可提高塑料的塑性和柔軟性，減少脆性，使塑料容易加工成型。增塑劑一般為高沸點有機化合物，可與樹脂混合，無臭、對光、熱穩(wěn)定，最常用為鄰苯二甲酸酯。比如，在生產(chǎn)PVC塑料時，如果加入更多的塑化劑，就能得到軟PVC塑料。如無增塑劑或少量使用(用量為10%)，需使用硬聚氯乙烯塑料。
4.為防止合成樹脂在加工和使用過程中發(fā)生光熱分解和破壞，延長其使用壽命，塑料中應加入穩(wěn)定劑。常見的有環(huán)氧樹脂和硬脂酸鹽。
5.塑膠模具中染色劑可使塑料色澤鮮艷，美觀。使用有機及無機顏料作為著色劑的常用方法。
6.潤滑油的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，使塑料表面光滑美觀。普通潤滑劑包括硬脂酸和鈣鎂鹽。在塑料中加入上述添加劑，可加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等。
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