青島分享幾個注塑加工時的經(jīng)驗
注塑加工廠分享一些注塑的經(jīng)驗。注塑行業(yè)是一個技術(shù)和實踐能力都很強的行業(yè)。在注塑生產(chǎn)過程中，使用了塑料原料、碳粉、噴嘴、模具、注塑機、外圍設(shè)備、夾具、噴霧器、各種輔料和包裝材料。面對復(fù)雜的注塑工藝，我們不能容忍任何錯誤。在特殊情況下，我們必須根據(jù)多年的注塑經(jīng)驗來解決這些問題。根據(jù)經(jīng)驗，對于一個老的注塑工來說，解決問題，預(yù)防問題是相當(dāng)容易的，但是對于一個注塑新手來說，就不容易了。下面，我們吉德利模塑有限公司為大家分析一下我們的經(jīng)驗。
一、注塑經(jīng)驗分享
1.在注射成型過程中，原料必須按照工藝要求充分干燥，不得有水分，否則注射成型后表面會出現(xiàn)銀紋。
2.注射成型的溫度、壓力、時間符合工藝參數(shù)表的要求，注射速度要嚴格控制。注射速度過快會導(dǎo)致鍍層與基體的附著力差(電鍍件的注射速度應(yīng)控制在15%-35%之間)。
3.中間停車后，應(yīng)清洗材料，以避免由于停留時間長而導(dǎo)致原料在螺桿中降解，從而導(dǎo)致注塑產(chǎn)品變脆。
4.在注射成型過程中，不應(yīng)使用脫模劑，尤其是含有硅油的脫模劑，否則會影響涂層的附著力。
5.操作人員在注射成型過程中必須戴上干凈的棉手套，以避免注射成型后污染產(chǎn)品表面。
6.注塑件的表面不得拋光或打磨，以免影響涂層與基體之間的附著力。
7.內(nèi)應(yīng)力控制:產(chǎn)品不允許有大的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)在注塑成型后進行內(nèi)應(yīng)力測試。
8.尺寸控制:長度、裝配腳或裝配孔符合圖紙和檢驗工具的測量要求。
二、避免注塑異味的措施
我們在購買注塑零件時，有時會遇到異味，對使用者的健康影響很大。那么，我們在進行注塑成型時如何避免異味呢？我們來簡單看一下。
1.嚴格控制添加劑的使用
叔胺是一種用于生產(chǎn)聚氨酯泡沫的催化劑，會給汽車內(nèi)窗帶來強烈的氣味和霧氣。我們可以找到這些胺的替代品，使用多羥基化合物，它們不僅是聚氨酯分子鏈的組分，而且具有相同的催化活性。一些多羥基化合物甚至可以代替一半的叔胺催化劑，因此，注射成型產(chǎn)品的氣味變輕。
2.選擇更純的樹脂
在很多塑料模具中，特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚醋酸乙烯、丙烯酸酯中，殘留的微量單體會產(chǎn)生難聞的氣味，可以使用無味的樹脂。
3.注意吸附劑的使用
如果在聚合物中填充少量沸石，可以去除數(shù)據(jù)的氣味。沸石有很多晶空，可以捕捉有氣味的小氣體分子。
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