西雙版納傣族自治州精密塑膠模具的質(zhì)量與高精密注塑
高精度塑料模具加工步驟
1、加熱，字典塑化:
在傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，螺桿將料斗中的物料向前輸送，壓縮物料，通過滾筒外加熱器的混合、螺桿和滾筒的剪切和摩擦逐漸熔化物料，滾筒頭上有一定量的熔融塑料。在熔體的壓力下，螺桿慢慢后退。反向距離根據(jù)測(cè)量裝置一次注射所需的量進(jìn)行調(diào)整。
2、夾具和鎖定裝置:
夾緊機(jī)構(gòu)通過推動(dòng)模具并鎖定安裝在移動(dòng)模板上的模具和安裝在移動(dòng)模板上的模具，可以提供足夠的夾緊力來(lái)鎖定模具。/3、彈射裝置向前:
夾具完成后，推動(dòng)整個(gè)注射座向前移動(dòng)，使注塑機(jī)的噴嘴與模具的主流道完全匹配。
4、注射和壓縮:
當(dāng)夾具和噴嘴完全符合模具時(shí)，注射液壓缸進(jìn)入高壓油，螺桿相對(duì)于氣缸向前移動(dòng)。積聚在桶頭上的熔體以足夠的壓力注入模具的型腔，溫度的降低導(dǎo)致塑料體積的收縮。為了保證塑料零件的密度、尺寸精度和機(jī)械性能，必須對(duì)模腔內(nèi)的熔體施加一定的壓力來(lái)補(bǔ)充材料。
5、緩解壓力:
如果熔體在高精度塑料模具的澆口處凍結(jié)，壓力可以得到釋放。
6、注射裝置縮回:
一般來(lái)說(shuō)，卸壓完成后，螺桿可以旋轉(zhuǎn)和后退，完成下一步的供給和字典塑化過程。(傳統(tǒng)注射成型通常取消注射座從模具主澆口的退出，從而對(duì)流涎重的材料(如PA)進(jìn)行牙科手術(shù)。)
7、打開和彈出塑料零件
高精度塑料模具型腔內(nèi)的塑料零件冷卻成型后，打開夾緊機(jī)構(gòu)，推動(dòng)模具內(nèi)的塑料零件。
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